Grasso, residui di olio e sporco industriale incrostato sono comuni intorno a macchinari di produzione, trasportatori, motori, ingranaggi, alloggiamenti e apparecchiature di lavorazione. I metodi di pulizia tradizionali spesso richiedono grandi quantità d'acqua e prodotti chimici aggressivi. Questo può creare un secondo problema: il deflusso contaminato che si diffonde sul pavimento dell'officina, entra negli scarichi o raggiunge componenti elettrici e meccanici vicini.

Un processo di pulizia a vapore controllato può rimuovere efficacemente il grasso riducendo al minimo il consumo d'acqua e lo sporco.

Iniziare mettendo in sicurezza e isolando l'attrezzatura

Prima di iniziare qualsiasi operazione di pulizia, la macchina deve essere arrestata e isolata in conformità alle procedure di lockout/tagout del sito. Scollegare o proteggere i punti di alimentazione elettrica, i pannelli di controllo, i sensori e tutti i componenti che non devono essere esposti all'umidità o al calore.

È inoltre necessario controllare la temperatura della superficie. La pulizia a vapore è altamente efficace su molte superfici metalliche, ma rivestimenti sensibili, guarnizioni, etichette, cuscinetti aperti, involucri elettrici ed elettronica delicata richiedono protezione o un metodo alternativo.

Utilizzare vapore secco o a bassa umidità per una pulizia controllata

La chiave per evitare allagamenti è utilizzare il vapore con un consumo d'acqua molto basso. Un pulitore a vapore industriale professionale produce vapore ad alta temperatura che ammorbidisce il grasso e solleva la contaminazione dalla superficie senza saturare l'area di lavoro.

Per il grasso più ostinato, lavorare su piccole sezioni invece di trattare l'intera macchina in una sola volta. Applicare il vapore mantenendo una distanza e un'angolazione controllate, lasciando che il calore scomponga la contaminazione. Utilizzare spazzole adatte, panni in microfibra o strumenti di raccolta per staccare e rimuovere i residui man mano.

Questo approccio è particolarmente utile per:

• Alloggiamenti dei macchinari e pannelli esterni

• Trasportatori e componenti delle linee di produzione

• Motori, pompe e riduttori

• Utensili e attrezzature da officina

• Apparecchiature per la lavorazione degli alimenti e HoReCa, in conformità alle procedure del sito

• Aree in cui l'accesso agli scarichi è limitato

Raccogliere immediatamente la contaminazione rimossa

Il vapore stacca il grasso; non fa scomparire la contaminazione. I residui liberati devono essere raccolti invece di essere lavati sul pavimento.

Per molte operazioni, gli operatori possono pulire la superficie con panni in microfibra industriali durante la pulizia. Su apparecchiature più grandi o fortemente contaminate, un aspiratore umido/secco o un aspiraliquidi può raccogliere direttamente dall'area di lavoro il grasso, la condensa e lo sporco rimossi.

Tutti i rifiuti raccolti, inclusi acqua oleosa, panni usati e depositi di grasso, devono essere gestiti in conformità alle procedure della struttura per la gestione dei rifiuti e la tutela ambientale. Questo è particolarmente importante quando oli, lubrificanti o residui di processo possono essere classificati come rifiuti pericolosi.

Selezionare gli accessori e le impostazioni giusti

Superfici diverse richiedono strumenti diversi. Un ugello stretto può essere ideale per giunti, bulloni e aree difficili da raggiungere, mentre un accessorio più largo può pulire in modo più uniforme i pannelli esterni piani. Le spazzole aiutano ad agitare il grasso spesso, ma devono essere selezionate con cura per evitare di graffiare superfici verniciate, lucide o sensibili.

L'erogazione del vapore deve essere regolata in base all'operazione. Il vapore secco ad alta pressione è utile per la contaminazione ostinata, mentre un'impostazione più controllata è preferibile vicino a guarnizioni, superfici verniciate e componenti che richiedono maggiore attenzione.

Testare sempre prima una piccola area nascosta, soprattutto su materiali rivestiti, plastici o compositi.

Perché la pulizia a vapore controllata funziona

Rispetto all'allagamento dei macchinari con tubi dell'acqua o sgrassatori, la pulizia a vapore controllata può aiutare le aziende a:

• Ridurre il consumo d'acqua e il deflusso sul pavimento

• Limitare la diffusione del grasso nell'area di lavoro

• Ridurre la dipendenza da sgrassatori chimici aggressivi

• Migliorare l'accesso ad aree dettagliate e difficili da raggiungere

• Favorire una pulizia più rapida tra un ciclo di manutenzione e l'altro

• Mantenere il luogo di lavoro più pulito e sicuro per il personale nelle vicinanze

Una soluzione pratica per la manutenzione industriale

I pulitori a vapore professionali FORTADOR sono progettati per applicazioni di pulizia impegnative, in cui controllo, mobilità ed efficacia della pulizia sono importanti. Il vapore ad alta temperatura può aiutare i team di manutenzione a rimuovere grasso e sporco operativo dalle superfici idonee dei macchinari utilizzando una quantità minima d'acqua.

Il risultato migliore si ottiene seguendo un processo pianificato: isolare l'attrezzatura, proteggere i componenti sensibili, pulire in sezioni controllate, raccogliere la contaminazione rimossa e smaltirla correttamente. In questo modo, la rimozione del grasso diventa una parte più pulita ed efficiente della manutenzione industriale, anziché un'operazione di lavaggio disordinata.

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